为什么说使用色母粒着色更经济实惠
色粉通常比色母粒价格更低,但是在多数情况下,使用色母粒着色反而更加的经济实惠,这是为什么呢?从以下两点进行分析,我们就会得出结论:
1.在很多情况下,色母粒,塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是经济的,而由于对颜料不够熟悉,配色时反复试验,造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母粒则不存在这个问题。
2.用色母粒着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的,其售价也要高出一些,高出的售价往往**使用色母所增加的成本,所以色母反而能创造'利润'。从这个角度讲,在有些情况下,使用其着色比使用色粉着色要来得'经济'。
色母粒的成品测试包括哪些方面。
1、着色力和色光检验方法
称取色母粒5g与本色树脂200g混匀,在二辊塑炼机辊压成片,成型色母粒,准确的称取塑化料10g,放入模腔高度为0.1mm的模具内,用压力成型机压成薄片与已知浓度原标准比较。色光与标准近似,着色力与标准比为±5%
2、细度测定
称取1g色母粒与100g本色树脂均匀混合,然后在二辊塑料机上辊压成片,用显微镜观察其颗粒大小(根据产品要求,电缆线色母粒,数出直径0.5mm内,2纳米,10纳米以及30纳米以上的颜料颗粒个数)。
如何控制色母料的颜色
色母料也是有一定颜色的,这点在我们的使用上有很重要的体现,但如果没有注意的话,颜色也会不受我们的控制,从而出现色差的情况,吹膜色母粒,那么我们要怎样控制呢?
1、检查色母料有没有经过认真试色,有没有颜料过少或过多的情况。
2、看看使用计量的准确性,很多企业可能存在乱用计量的情况。
3、如果色母料与树脂的匹配有问题,那可能是没有选到合适的载体,也可能是某些厂家改变了树脂品种。
4、如果机器温度不当,产品在机器内停留很长时间也是不行的。